Современные методы решения санитарно-гигиенических проблем на предприятиях молочной промышленности.

В условиях серьезной конкуренции на рынке едва ли не решающее значение приобретает проблема сохранения стабильно высокого качества производимой молочной продукции. Одним из важных элементов системы обеспечения качества конечного продукта, несомненно, является производственная санитария и гигиена. В наши дни уже очень многие предприятия молочной отрасли оснащены автоматическими установками для безразборной мойки и дезинфекции оборудования, так называемыми CIP станциями. Современные технические решения, используемые в таком оборудовании, позволяют оптимизировать расход моющих средств и воды, сократить расход энергоносителей, максимально упростить процедуру управления процессом, а также полностью исключить влияние «человеческого фактора» на результаты процесса мойки и дезинфекции оборудования. Однако, применение современного оборудования для санитарной обработки диктует и аналогичный подход к выбору моющих средств. Применение примитивных методов мойки оборудования, основанных на использовании только каустической соды и азотной кислоты сегодня уже не только неэффективно, но и не легитимно.

В соответствие с действующим законодательством все средства санитарной обработки должны проходить Государственную регистрацию, вноситься в соответствующий Реестр и сопровождаться Свидетельством о государственной регистрации с обозначенной областью применения. Кроме того, следует помнить, что по степени воздействия на организм каустическая сода относится к веществам второго, а азотная кислота – третьего класса опасности. Так что самым большим достоинством этих продуктов является их относительно низкая цена. Но при этом и моющая способность их тоже невысока. Так, применение на щелочной стадии каустической соды в чистом виде при высоких температурах зачастую приводит к значительному вспениванию рабочего раствора, а возникающая поверхность раздела фаз препятствует нормальному смачиванию очищаемых поверхностей, что, в свою очередь, отрицательно влияет на процесс растворения загрязнений и переноса их в моющий раствор. Всех этих отрицательных моментов можно избежать в случае применения зарегистрированного для молочной индустрии щелочного препарата Калгонит НН 5454, который, кроме высококачественной каустической соды содержит в своем составе гидроокись калия, а также поверхностно-активные вещества, улучшающие смачиваемость поверхности, связывающие соли жесткости и гасящие пену. Средство получило широкое распространение и с успехом применяется для щелочной стадии CIP мойки на предприятиях молочной промышленности. Благодаря специально подобранному составу, продукт при соблюдении рекомендуемых концентраций и температурных режимов не только удаляет остатки жиров и белков, но способен также справляться и с нагарами, возникающими на поверхности оборудования в производстве плавленых и копченых сыров.

Второй, и не менее важной, процедурой любого процесса мойки внутренних поверхностей оборудования является стадия кислотной мойки. Если щелочные средства удаляют с очищаемых поверхностей в основном органические загрязнения (белки, жиры и т.д.), то кислотные продукты успешно справляются с отложениями «молочного камня», накипи и первичных продуктов коррозии. Достойной альтернативой азотной кислоте является Калгонит Ялу Зауер Плюс, который кроме непосредственно кислоты содержит в своем составе специальные добавки, усиливающие ее моющую способность и ингибиторы, позволяющие смягчить ее воздействие на поверхность нержавеющей стали.

Заключительной стадией санитарной обработки внутренних поверхностей технологического оборудования является дезинфекция. Как показывает мировой опыт, сильнейшими по бактерицидным свойствам считаются дезинфицирующие средства на основе стабилизированной надуксусной кислоты (НУК) и перекиси водорода (ПВ). Одним из таких продуктов является Стерицид Форте 15. При циркуляционной дезинфекции продукт работает в очень низких концентрациях, от 0,15% по препарату (или от 0,02% по НУК). При этом следует подчеркнуть, что дезинфекция проходит с очень коротким временем экспозиции (10 –15 минут) и при низких температурах рабочего раствора (10 – 20°C). Еще одним серьёзным преимуществом рассматриваемого продукта является то, что при работе в концентрациях до 0,02% по НУК Стерицид Форте 15 можно не смывать с поверхности водой, что отражено в последней инструкции по применению препарата, подготовленной в конце 2017 года ФБУН НИИ Дезинфектологии Роспотребнадзора.

Но далеко не все оборудование на молочном производстве требует обязательного проведения двухстадийной мойки с последующей дезинфекцией. Так, для автомолцистерн и оборудования приемки и хранения сырого молока появилось совершенно новое, не содержащее хлора средство, Калгонит СН 578, которое позволяет осуществлять в одну стадию весь процесс санитарной обработки. Этот инновационный кислотный продукт работает при температуре 60°C в очень низких концентрациях (0,6 – 0,7%) и, благодаря наличию в своем составе перекиси водорода, позволяет добиваться впечатляющих микробиологических результатов.

Отсутствует щелочная стадия обычно и в процессах санитарной обработки сырных форм, для которых чаще всего рекомендуют препараты на основе ортофосфорной кислоты. Одним из лучших средств по мнению целого ряда потребителей является Калгонит А, который благодаря специально подобранному составу компонентов, позволяет с успехом очищать, как металлические, так и пластиковые сырные формы. Продукт работает в интервале температур от 50°C до 60°C, обладает высокой смачивающей способностью, способствует быстрому диспергированию и растворению органических и неорганических загрязнений, препятствуя их повторному осаждению. При наличии жестких требований к содержанию фосфатов в сточных водах прекрасной альтернативой этому препарату является содержащий органические кислоты Калгонит СМО, который не пенится и пригоден для многократного применения путем дозирования по электропроводности. При производстве же более жирных козьих сыров или сырных продуктов с растительными жирами для ручной и автоматической мойки сырных форм мы рекомендуем использовать щелочное средство Калгонит НН 489. Специально подобранное сочетание компонентов в этом продукте позволяет легко удалять с обрабатываемых поверхностей любые органические загрязнения и достигать хороших результатов в широком интервале температур.

Для обеспечения должного уровня гигиены на молочном производстве необходимо проводить не только внутреннюю мойку и дезинфекцию оборудования, но и санитарную обработку всех внешних рабочих поверхностей и производственных помещений. Наиболее современным и эффективным путем осуществления такого рода мероприятий является пенная мойка с использованием пенных станций или мобильных пеногенераторов. С помощью этих устройств пена может применяться для мойки и дезинфекции любых, даже самых труднодоступных поверхностей. Такой метод позволяет более экономично использовать химические средства и воду, снижать трудозатраты и время, обеспечивать безопасность рабочего персонала. Для осуществления процесса пенной мойки у молочников наиболее популярны хлорсодержащие щелочные пенные средства — Калгонит ЦФ 310, Калгонит ЦФ 315 или Калгонит ЦФ 314. И если первые два продукта зарегистрированы, как моющие средства с активным хлором, то Калгонит ЦФ 314 – полноценное дезинфицирующее пенное средство с моющим эффектом еще одним преимуществом, которого является возможность образовывать пену пролонгированного действия, удерживающуюся даже на вертикальной поверхности до 30 минут. Однако, некоторые производители оборудования иногда подчеркивают необходимость применения в процессах пенной мойки препаратов, не содержащих активного хлора. В таких случаях обычно используются щелочные пенные средства Калгонит АФ 123 или Калгонит НФ 422, которые образуют стабильную пену и прекрасно растворяют любые органические загрязнения. Когда же оборудование, содержит большое количество элементов из цветных металлов и сплавов, чувствительных к агрессивным средам, предпочтительно работать со слабощелочными средствами, такими, как Калгонит АФ 106, который особенно востребован в процессах мойки различных фасовочных линий и автоматов.

Но, если для пенной мойки оборудования использовать только щелочные продукты, то с течением времени как на стальной, так и на керамической поверхности может появляться налет, образованный солями жесткости воды, следами ржавчины, а также плохо смытыми остатками каустического компонента. Для удаления таких отложений необходимо с определенной периодичностью обрабатывать поверхность кислотными пенными продуктами. Для этих целей можно применять, как созданный на базе ортофосфорной кислоты Калгонит СФ 5500, так и, содержащий смесь неорганических кислот Калгонит СФ 504. В последнее время все большую популярность приобретают также новые пенные препараты – созданный на основе лимонной кислоты и не содержащий фосфатов Калгонит СФ 5501 и Калгонит СФ 533, который содержит молочную кислоту и обладает выраженным дезинфицирующим действием.

Для обеспечения высокого уровня микробиологической чистоты внешних поверхностей оборудования рекомендуется использовать пенное дезинфицирующее средство нового поколения Калгонит ДС 628, содержащее в качестве действующих веществ НУК и ПВ. Рабочие растворы препарата (1 – 3% по препарату) обладают антимикробной активностью в отношении грамотрицательных и грамположительных бактерий, стафилококков, стрептококков и сальмонелл. Как показали многочисленные эксперименты, в определенных условиях средство проявляет высокую активность в отношении спорообразующих бактерий, плесневых грибов, вирусов и бактериофага.

Представленная выше химическая продукция отвечает требованиям норм безопасности Европейского сообщества, Российской Федерации и стран Таможенного союза и отличается стабильно высоким уровнем качества. Все моющие и дезинфицирующие средства зарегистрированы в России, странах Таможенного союза и сопровождаются инструкциями по применению, которые подготовлены совместно со специалистами ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии. На российском рынке профессиональные моющие и дезинфицирующие средства под торговой маркой «Calgonit» эксклюзивно представляет компания ООО «КАЛВАТИС».

А.А. Ханумян: Генеральный директор ООО «Калватис».